电镀废水芬顿+电絮凝工艺

一、工艺流程

1. 预处理：电镀废水首先经过格栅、筛网等物理手段进行预处理，去除大颗粒杂质和悬浮物。
2. 芬顿氧化：预处理后的废水进入芬顿反应器，与芬顿试剂（铁离子、过氧化氢）发生氧化反应，将六价铬等重金属离子还原成三价铬，同时生成絮状沉淀物。
3. 絮凝沉淀：反应后的废水进入絮凝沉淀池，加入絮凝剂使悬浮物和胶体物质沉淀下来。
4. 电絮凝：沉淀后的废水进入电絮凝器，通过施加电流产生电化学反应，使废水中的重金属离子进一步转化为金属氢氧化物沉淀。
5. 沉淀分离：电絮凝后的废水进入沉淀池，实现固液分离，上清液可达到排放标准，沉淀物可作为危废处理。
6. 回调：部分沉淀物回调至芬顿反应器重复使用，提高药剂利用率。

二、工艺特点

1. 芬顿氧化工艺可以高效地去除电镀废水中的六价铬等重金属离子，具有反应迅速、去除效率高等优点。
2. 电絮凝工艺可以进一步去除废水中的重金属离子和悬浮物，同时具有处理速度快、设备占地面积小等优点。
3. 通过回调部分沉淀物，可以提高芬顿试剂的利用率，降低运行成本。
4. 该工艺操作简单、维护方便，具有良好的经济效益和环境效益。

三、注意事项

1. 芬顿反应器的反应温度和反应时间对去除效果有较大影响，需根据实际情况进行调整。
2. 电絮凝器的电流大小和电极间距对处理效果也有影响，需根据实际情况进行优化。

沉淀池的排泥周期和排泥方式对沉淀效果有影响，需根据实际情况进行调整。